济南恒通**塑钢门窗彩色无缝焊机

1.非常适合焊接彩色（含贴膜、转印、双色共挤、喷涂）等型材的焊接； 

焊接机焊接完成后将焊瘤一次性清理完成，并可以严格控制焊接的缝隙大小，因此对彩色型材焊接完成后，表面焊口十分美观、**。
2.焊接强度**原有型材的角强度；
焊接机通过控制和气动系统，对焊接强度进行了增强焊接强度的处理模式，尤其是在融化、熔-焊间隙、对焊过程中的软件处理，**在不同的环境情况下的焊接强度较优。
同时由于焊接完成后的表面直接清理完成，没有钩刀和拉刀的切削钩槽，是焊接的接触面积相对增加了10%-20%。综合这两点改进，焊接强度大大优于普通门窗焊接设备，也优于某些使用拉刀进行角缝处理的设备。
3.一体化中梃焊接
焊接机采用八片刀具对角缝进行焊接清理，可以对中梃和十字型中梃进行低缝隙清理，各种中梃的表面焊接美观，强度高。
焊接机的焊接缝隙是通过精密加工的压钳、刀具及主控制器同时参与下精密控制焊接而成的，精密的压钳和刀具加工为稳定的焊接缝隙提供了基本基础，主控制器可以对各种焊接参数进行优化调整，并通过数字化参数进行对焊接缝隙的大小和稳定性进行控制，使得标准型材切料缝隙较小可达0.15mm以下，共挤型材0.25mm厚度层以上可以**不漏底色。
4.通用范围宽广
当用户使用不同的型材时，一般的焊接设备均要求对设备进行比较大的调整，本设备基本上针对不同的型材焊接时，不需要做大的调整。
四、优势
1.设备在焊接过程中，增加了焊接开度控制、跑料控制、翻花形状控制、切料缝隙控制；
2.在设计过程中使用了如下理论：①气电伺服理论技术；②温度梯度场理论③计算机控制技术④塑料材料融化曲线分析技术⑤应力消除理论技术⑥传感器理论技术⑦**定位技术⑧气动分析和稳定技术等。
3.本设计是通过CAD分析设计，并通过PROE软件进行机械干涉校验。
4.本设备分为准备过程、融化过程、焊接过程、固化等过程，其中有很多目前没有的过程，就是目前现有的融化和焊接过程，也不尽相同，其中：将现有焊接设备的单一融化过程分成了三个细微过程，更好地**了融化的质量和形状；将现有的固化过程也分成两个过程，以充分实现需要的目的。
5.设备所有的单动、连动过程全部使用参数化进行设置，减少了目前现有设备的设置繁琐和容易出错的情况。
五、设备的购成
1、主控制器
主控制器是整个设备的*处理单元，负责整体协调和处理来自各个工位的反馈讯息，并向各个工位的电控驱动系统发出操作指令，它通过并行接口与各个工位的驱动系统进行通讯连接。是整个系统的*处理单元。
2、气动过滤和压力调整
采用大口径的气动过滤和压力调整单元。
要达到焊接完成后一次将焊瘤直接清理完成，并且焊接清理后的焊缝稳定，向需要设备提供稳定和洁净的气源。设备的各个工位采用各自独立的气源及控制系统，**上一级气源的供气质量非常重要。
3、操作面板
设备的操作面板由温控表、操作按钮构成。温度控制表用于对加热部件进行**的温度控制，操作按钮包括：
温度开关：用于控制加热和关闭加热；
操作按钮：用于执行对工位的动作的操作，本操作设计是按照“傻瓜”型的的方式设计的，不存在操作的正确与否，大大降低了对人员培训方面的要求，杜绝操作失误；
返回按钮：也是按照“傻瓜”原理设计，是对“操作”过程中的反方向操作，通过智能判别，在“自动”焊接时，执行紧急停止功能。
4、架体
设备架体采用抗扭曲设计，全部材质使用**钢材焊接而成，外观美观。
5、导轨
设备的导轨采用直线型滚珠导轨，滑动部分配合精密，充分**设备使用过程中的直线度等方面的要求，使用寿命长。
6、气动元件（背部）
在各个工位的背部安装本工位控制用的6-7个阀，均采用高质量电磁阀和**阀，安装位置便捷，易于维修和调整，全部气管采用高质量产品，**长时间使用的**性。
7、压钳件
设备的压钳全部采用**钢材热处理后精密加工而成，压钳表面平整、强度高，压钳上刀具设计成快换形式，换刀十分简捷。
8、滑块支架
滑块支架用于连接直线导轨滑块和工位本体。
9、工位本体
工位本体是设备的焊接机的焊接支撑，整体采用高刚性设计，充分**焊接的平整度和焊接缝系的稳定。
10、上连接体
设备的上部连接采用一体化设计，**焊接的平整和稳定